Sprautumótunarferli
Plastsprautumótun krefst þriggja aðalþátta - sprautumótunarvél, mót og hráefni úr plasti. Mótin fyrir plastsprautun samanstanda af hástyrkshlutum úr áli og stáli sem hafa verið unnar til að starfa í tveimur helmingum. Móthelmingarnir koma saman inni í mótunarvélinni til að mynda sérsniðna plasthlutann þinn.
Vélin sprautar bráðnu plasti í mótið, þar sem það storknar og verður að lokaafurð. Sprautumótunarferlið er í raun flókið ferli með mörgum breytum um hraða, tíma, hitastig og þrýsting. Heildarferlisferlið til að búa til hvern sérsniðinn hluta getur verið allt frá ekki meira en nokkrum sekúndum upp í nokkrar mínútur. Hér að neðan bjóðum við þér mjög stutta útskýringu á fjórum skrefum mótunarferlisins.
Klemma - Áður en plastinu er sprautað í mótið lokar vélin tveimur helmingum sprautumótsins með gífurlegum krafti sem kemur í veg fyrir að mótið opnist í plastsprautunarþrepinu í ferlinu.
Innspýting - Hrátt plast, venjulega í formi lítilla köggla, er gefið inn í sprautumótunarvélina á fóðursvæðissvæði skrúfunnar. Plastefnið hitnar með hitastigi og þjöppun þegar skrúfan flytur plastkögglana í gegnum upphituð svæði vélarhólksins. Magn brædds plasts sem er flutt framan á skrúfuna er stranglega stýrður skammtur vegna þess að það mun vera magn af bræddu plasti sem er flutt framan á skrúfuna. plast sem verður lokahlutinn eftir inndælingu. Þegar réttur skammtur af bræddu plasti nær framan á skrúfuna og mótið er að fullu klemmt, sprautar vélin því inn í mótið og ýtir því inn í endapunkta moldholsins undir miklum þrýstingi.
Kæling - Um leið og bráðna plastið kemst í snertingu við innri yfirborð moldsins byrjar það að kólna. Kælingarferlið styrkir lögun og stífleika nýmótaða plasthlutans. Kælitímaþörfin fyrir hvern plastmótaðan hluta fer eftir varmafræðilegum eiginleikum plastsins, veggþykkt hlutans og víddarkröfum fullunnar hluta.
Útkast - Eftir að hluturinn er kældur inni í mótinu og skrúfan hefur undirbúið nýtt plastskot fyrir næsta hluta, mun vélin losa og opna plastsprautumótið. Vélin er búin vélrænum búnaði sem vinna með vélrænum eiginleikum sem eru hönnuð innan plastsprautumótsins til að kasta hlutanum út. Sérsniðna mótaða hlutanum er ýtt út úr mótinu á þessu stigi og þegar nýi hlutinn er að fullu kastaður út er mótið tilbúið fyrir nota í næsta hluta.
Margir plastmótaðir hlutar eru fullbúnir eftir að þeim hefur verið kastað úr mótinu og falla einfaldlega í loka öskjuna til að senda inn, og önnur hönnun plasthluta krefst eftiraðgerða eftir að þeir eru sprautumótaðir. Sérhver sérsniðin sprautumótunarverkefni eru öðruvísi!
Af hverju kosta plastsprautumót svona mikið?
Fólk spyr oft hvers vegna plastsprautumót kosta svona mikið? Hér er svarið -
Aðeins er hægt að framleiða hágæða plasthluta með því að nota hágæða innbyggða mót. Mót fyrir plastsprautun samanstanda af nákvæmlega véluðum hlutum úr ýmsum málmum eins og áli í flugvélum eða hertu moldstáli.
Þessi mót eru hönnuð og framleidd af mjög hæfu og vel launuðu fólki sem er afdráttarlaust kallað „mótaframleiðendur“. Þeir hafa eytt árum og hugsanlega jafnvel áratugum í þjálfun í mótagerð.
Að auki þurfa myglaframleiðendur mjög dýr verkfæri til að sinna starfi sínu, svo sem mjög dýran hugbúnað, CNC vélar, verkfæri og nákvæmnisbúnað. Tíminn sem myglaframleiðendur þurfa til að klára plastsprautumót getur verið allt frá nokkrum dögum til nokkurra vikna eftir því hversu flókið og stærð lokaafurðarinnar er.
Mótbyggingarkröfur
Til viðbótar við kostnaðinn sem tengist mótum frá faglærðu fólki og vélum sem framleiða þau, eru byggingarkröfur til að sprautumót virki rétt meðan á sprautumótunarferlinu stendur alveg ótrúlegt. Þótt mótin séu tekin saman sem helmingaskipti „tveir helminga“, hola hlið og kjarnahlið, þá eru oft tugir nákvæmnishluta sem mynda hvern helming.
Næstum allir nákvæmlega unnar moldíhlutir sem munu koma saman og virka til að framleiða sérsniðna mótaða hlutana þína eru unnar með vikmörk upp á +/- 0,001″ eða 0,025 mm. Venjulegt stykki af afritunarpappír er 0,0035″ eða 0,089 mm þykkt. Svo ímyndaðu þér bara að skera afritapappírinn þinn í þrjá ofurþunna bita sem tilvísun í hversu nákvæmur mótaframleiðandi þarf að vera til að smíða mótið þitt rétt.
Móthönnun
Og að lokum, hönnun plastsprautumótsins þíns hefur mjög mikil áhrif á kostnað þess. Plastsprautunarferlið krefst gífurlegs þrýstings þegar plastinu er sprautað inn í moldarholið með vélinni. Án þessa háþrýstings munu mótuðu hlutarnir ekki hafa fallega yfirborðsáferð og verða hugsanlega ekki réttir í stærð.
Mótefni
Til þess að standast þrýstinginn sem mótið þitt mun sjá í sprautumótunarferlinu verður það að vera búið til með hágæða ál- og stáleinkunnum og vera hannað til að standast klemmu- og innspýtingarkrafta sem geta verið allt frá 20 tonnum fyrir lítinn nákvæman hluta til þúsunda tonn fyrir endurvinnslutunnu eða sorptunnu fyrir íbúðarhúsnæði.
Lífstíma ábyrgð
Hvaða tegund af plastsprautumóti sem þú þarft, skiljum við að kaup þín á sprautumóti verða mikilvægur eign fyrir fyrirtæki þitt. Af þeim sökum ábyrgjumst við framleiðslutíma móta sem við smíðum fyrir viðskiptavini okkar meðan á framleiðsluþörfum þeirra stendur.
Við vonum að þessar upplýsingar hjálpi þér að skilja betur smíði plastsprautumóts og kostnað þeirra. Mundu að gæði sérsniðna plasthluta þinna fara fyrst eftir gæðum moldsins þíns. Leyfðu okkur að vitna í næsta sprautumótunarverkefni þitt og við munum vinna náið með þér til að gera verkefnið þitt vel!
Birtingartími: 28. apríl 2022
